เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนสแตนเลสซีเอ็นซีฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะทำลายปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนสแตนเลสเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
คุณภาพวัสดุ
ก่อนอื่นคุณภาพของวัสดุสแตนเลสนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง สแตนเลสมาในระดับที่แตกต่างกันเช่น 304, 316 ฯลฯ แต่ละเกรดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ตัวอย่างเช่นสแตนเลส 304 มักใช้เพราะมีการกัดกร่อน - ทนทานและมีความสามารถในการสร้างที่ดี ในทางกลับกัน 316 สแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดียิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลด้วยการเพิ่มโมลิบดีนัม
เมื่อเราจัดหาวัสดุสแตนเลสของเรา - เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ เราตรวจสอบสิ่งต่าง ๆ เช่นองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก ควรตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม - ข้อกำหนดมาตรฐาน การเบี่ยงเบนใด ๆ ในองค์ประกอบทางเคมีอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นหากปริมาณคาร์บอนสูงเกินไปในระดับสแตนเลส - เกรดเหล็กก็สามารถนำไปสู่ความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลง
ความแม่นยำมิติ
ความแม่นยำของมิติเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญของสแตนเลสเครื่องจักรกลการกลึงของซีเอ็นซี - ชิ้นส่วนเหล็ก ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีเราใช้เครื่องคอมพิวเตอร์ - เครื่องควบคุมเพื่อตัดและรูปร่างสแตนเลส เครื่องเหล่านี้ได้รับการตั้งโปรแกรมเพื่อให้ได้มิติที่แม่นยำมาก ความอดทนซึ่งเป็นส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมิติที่กำหนดอาจแน่นมากบางครั้งภายในไม่กี่พันนิ้ว
ตัวอย่างเช่นหากชิ้นส่วนถูกออกแบบมาให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ด้วยความอดทน± 0.05 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางจริงของชิ้นส่วนกลึงควรอยู่ระหว่าง 9.95 มม. ถึง 10.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าระดับความแม่นยำนี้เราใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs) CMMs นั้นเจ๋งจริง ๆ เพราะสามารถวัดขนาดของชิ้นส่วนในพื้นที่สามมิติที่มีความแม่นยำสูงมาก
พื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวผิวของสแตนเลสเครื่องจักรกลการกลึงของซีเอ็นซี - ชิ้นส่วนเหล็กมีความสำคัญมาก พื้นผิวที่เรียบเนียนไม่เพียง แต่ดูดี แต่ยังมีประโยชน์ในทางปฏิบัติ มันสามารถลดแรงเสียดทานซึ่งมีความสำคัญในส่วนที่เคลื่อนที่เข้าหากันเช่นสกรูตะกั่วสำหรับมอเตอร์- พื้นผิวที่ขรุขระสามารถทำให้การสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไปนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของชิ้นส่วน
มีวิธีที่แตกต่างกันในการบรรลุพื้นผิวที่ดี หลังจากกระบวนการตัดเฉือนเริ่มต้นเราอาจใช้กระบวนการต่าง ๆ เช่นการบดขัดหรือซัด การบดสามารถกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นในขณะที่การขัดสามารถให้ชิ้นส่วนที่เงางาม, กระจก - เหมือนเสร็จสิ้น การขัดถูใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่แม่นยำอย่างมากมักจะอยู่ในแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องมีความเรียบที่มีความแม่นยำสูง
ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
นอกเหนือจากความแม่นยำของมิติความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้เลสมิกซีเอ็นซี ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในรูปร่างการปฐมนิเทศและตำแหน่งของคุณสมบัติในส่วน ตัวอย่างเช่นความเรียบความตรงความเป็นวงกลมและการตั้งฉากเป็นลักษณะทางเรขาคณิตทั้งหมดที่จำเป็นต้องควบคุม
สมมติว่าเรากำลังตัดแต่งสแตนเลสรูปทรงสี่เหลี่ยม - แผ่นเหล็ก ความเรียบของจานเป็นสิ่งสำคัญ หากไม่แบนภายในความอดทนที่ระบุอาจไม่เหมาะสมในการประกอบ เราใช้วิธีการตรวจสอบพิเศษและเครื่องมือในการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตเหล่านี้ เครื่อง CNC ขั้นสูงบางเครื่องสามารถวัดและแก้ไขข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้
คุณสมบัติเชิงกล
คุณสมบัติเชิงกลของสแตนเลสเครื่องจักรกลการกลึงของซีเอ็นซี - ชิ้นส่วนเหล็กก็มีความสำคัญเช่นกัน คุณสมบัติเหล่านี้รวมถึงความแข็งความแข็งแรงและความเหนียว ความแข็งเป็นตัวชี้วัดความต้านทานของวัสดุต่อการเยื้องหรือรอยขีดข่วน ส่วนหนึ่งของความแข็งที่เหมาะสมสามารถทนต่อการสึกหรอและการเสียดสี ตัวอย่างเช่นในเกียร์สแตนเลสวัสดุที่มีความแข็งสูงจะช่วยให้แน่ใจว่าฟันของเกียร์จะไม่เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถของวัสดุที่จะทนต่อโหลดที่ใช้โดยไม่ทำลาย มีความแข็งแรงประเภทต่าง ๆ เช่นความต้านทานแรงดึง (ความสามารถในการทนต่อแรงดึง) และความแข็งแรงของแรงอัด (ความสามารถในการทนต่อแรงผลักดัน) ความเหนียวเป็นความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกก่อนที่จะแตก ในบางแอปพลิเคชันเช่นในส่วนที่ต้องงอหรือเกิดขึ้นความเหนียวที่ดีเป็นสิ่งจำเป็น
เราทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนเหล็กสแตนเลสของเราโดยใช้วิธีการต่าง ๆ การทดสอบแรงดึงใช้ในการวัดความต้านทานแรงดึงและความเหนียวของวัสดุ การทดสอบความแข็งเช่นการทดสอบความแข็งของ Rockwell หรือ Brinell ใช้เพื่อกำหนดความแข็งของชิ้นส่วน
ความต้านทานการกัดกร่อน
เนื่องจากสแตนเลสเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนนี่เป็นปัจจัยคุณภาพที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมของซีเอ็นซี ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสมาจากโครเมียมในองค์ประกอบของมัน เมื่อสัมผัสกับออกซิเจนชั้นบาง ๆ ของโครเมียมออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันการกัดกร่อน
อย่างไรก็ตามระดับความต้านทานการกัดกร่อนอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นเกรดสแตนเลสผิวผิวและสภาพแวดล้อมที่จะใช้ชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนที่ใช้ในโรงงานผลิตสารเคมี - จะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมในร่มปกติ เราสามารถทำการทดสอบการกัดกร่อนเช่นการทดสอบเกลือ - สเปรย์เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนของเรา
การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ
เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานคุณภาพทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการปฏิบัติตามเรามีกระบวนการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและกระบวนการควบคุมคุณภาพ ทุกส่วนที่ออกมาจากเครื่องซีเอ็นซีต้องผ่านการตรวจสอบหลายชุด ก่อนอื่นผู้ประกอบการทำการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรอยแตกชิปหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
จากนั้นเราใช้เครื่องมือการวัดและวิธีการทดสอบที่ฉันกล่าวถึงก่อนหน้านี้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของมิติการตกแต่งพื้นผิวความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและคุณสมบัติเชิงกล ส่วนใด ๆ ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่ระบุนั้นเป็นไปได้ทั้งที่ทำงานหรือถูกทิ้ง นอกจากนี้เรายังเก็บบันทึกรายละเอียดของผลการตรวจสอบทั้งหมดซึ่งช่วยให้เราติดตามคุณภาพของการผลิตของเราเมื่อเวลาผ่านไปและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
บทสรุป
ดังนั้นคุณมี - มาตรฐานคุณภาพหลักสำหรับสแตนเลสเครื่องจักรกลซีเอ็นซี - ชิ้นส่วนเหล็ก คุณภาพของวัสดุความแม่นยำของมิติพื้นผิวผิวความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นปัจจัยสำคัญทั้งหมดที่เราให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดในฐานะซัพพลายเออร์สแตนเลสซีเอ็นซี - ซัพพลายเออร์เหล็ก
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับสแตนเลส CNC ที่มีคุณภาพสูง - ชิ้นส่วนเหล็กอย่าลังเลที่จะเข้าถึงการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราอยู่ที่นี่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
การอ้างอิง
- ASME Y14.5 - 2018: มาตรฐานการลดขนาดและการทน
- มาตรฐาน ASTM สำหรับวัสดุสแตนเลส
- มาตรฐาน ISO สำหรับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์เรขาคณิต (GPS)