ในฐานะซัพพลายเออร์ของโลหะผสมทองเหลืองเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการปรับกระบวนการตัดเฉือนสำหรับการหล่อโลหะผสมทองเหลืองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โลหะผสมทองเหลืองถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและการดึงดูดความงาม อย่างไรก็ตามโลหะผสมทองเหลืองสามารถท้าทายได้และกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นพื้นผิวที่ไม่ดีการสึกหรอของเครื่องมือและความไม่ถูกต้องของมิติ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการปรับกระบวนการตัดเฉือนสำหรับการหล่อโลหะผสมทองเหลือง CNC
ทำความเข้าใจคุณสมบัติของโลหะผสมทองเหลือง
ก่อนที่จะปรับกระบวนการตัดเฉือนมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจคุณสมบัติของโลหะผสมทองเหลืองที่ถูกตัดเฉือน ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสีและการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นตะกั่วดีบุกและอลูมิเนียมสามารถปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของมันต่อไป โลหะผสมทองเหลืองที่แตกต่างกันมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลกระทบต่อความสามารถในการกลึงความแข็งแรงความแข็งและการต้านทานการกัดกร่อน
ตัวอย่างเช่นโลหะผสมทองเหลืองตัดฟรีเช่น C36000 (หรือที่เรียกว่า Brass 360 หรือทองเหลืองตะกั่ว) มีตะกั่วจำนวนเล็กน้อยซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการกลึง โลหะผสมเหล่านี้มักใช้สำหรับการใช้งานที่มีการตัดเฉือนความเร็วสูงและพื้นผิวที่ดีเช่นในการผลิตของชิ้นส่วนศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC- ในทางกลับกันโลหะผสมทองเหลืองที่มีความแข็งแรงสูงเช่น C63000 (อลูมิเนียมบรอนซ์) นั้นยากต่อการใช้เครื่อง แต่มีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูง
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของการหล่อโลหะผสมทองเหลือง เมื่อเลือกเครื่องมือตัดให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
- วัสดุเครื่องมือ: เหล็กความเร็วสูง (HSS) และคาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับโลหะผสมทองเหลือง โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือของคาร์ไบด์นั้นเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและแอพพลิเคชั่นที่ต้องใช้เครื่องมือที่ยาวนานในขณะที่เครื่องมือ HSS เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วต่ำและแอพพลิเคชั่นที่มีค่าใช้จ่าย
- เรขาคณิตเครื่องมือ: รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเช่นมุมคราดมุมกวาดล้างและรัศมีขอบตัดสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือน สำหรับอัลลอยด์ทองเหลืองโดยทั่วไปแล้วจะแนะนำให้ใช้มุม rake เชิงบวกเพื่อลดแรงตัดและปรับปรุงการก่อตัวของชิป
- การเคลือบ: การเคลือบเครื่องมือตัดสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทานส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและผิวที่ดีขึ้น การเคลือบทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมทองเหลือง ได้แก่ ไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอทไรด์ (TICN) และอลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (Altin)
การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม
การตัดพารามิเตอร์เช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพการตัดเฉือนพื้นผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดสำหรับการหล่อโลหะผสมทองเหลือง CNC ให้พิจารณาแนวทางต่อไปนี้:
- ความเร็วในการตัด: ควรเลือกความเร็วในการตัดตามวัสดุเครื่องมือวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้ แต่อาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือและความเสี่ยงของความเสียหายที่พื้นผิว สำหรับโลหะผสมทองเหลืองจะแนะนำให้ใช้ความเร็วในการตัด 100-300 m/นาทีสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์
- อัตราฟีด: ควรปรับอัตราฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดจะลบวัสดุในอัตราที่เหมาะสม อัตราการป้อนที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปและผิวที่ไม่ดีในขณะที่อัตราการป้อนที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันของชิปและการแตกของเครื่องมือ สำหรับโลหะผสมทองเหลืองจะแนะนำให้ใช้อัตราการป้อน 0.1-0.3 มม./รอบ
- ความลึกของการตัด: ควรเลือกความลึกของการตัดตามรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือวัสดุชิ้นงานและการตัดเฉือน ความลึกของการตัดที่มีขนาดใหญ่เกินไปสามารถเพิ่มแรงตัดและความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือในขณะที่ความลึกของการตัดที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจส่งผลให้การตัดเฉือนไม่มีประสิทธิภาพ สำหรับอัลลอยด์ทองเหลืองแนะนำให้ใช้ความลึกของการตัด 0.5-2 มม.
การควบคุมการก่อตัวของชิป
การก่อตัวของชิปที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของการหล่อโลหะผสมทองเหลือง เมื่อการตัดเฉือนโลหะผสมทองเหลืองชิปควรแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่จัดการได้เพื่อป้องกันการอุดตันของชิปและความเสียหายของเครื่องมือ ในการควบคุมการก่อตัวของชิปให้พิจารณาเทคนิคต่อไปนี้:
- เบรกเกอร์ชิป: การใช้เครื่องมือตัดกับเบรกเกอร์ชิปสามารถช่วยแบ่งชิปออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ลดความเสี่ยงของการอุดตันของชิปและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
- สารหล่อเย็นและหล่อลื่น: การใช้สารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถช่วยลดแรงเสียดทานกระจายความร้อนและปรับปรุงการก่อตัวของชิป สำหรับโลหะผสมทองเหลืองแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้
- รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัด: รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเช่นมุมคราดและรัศมีขอบตัดสามารถส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของชิป มุมคราดที่เป็นบวกและขอบตัดคมสามารถช่วยแบ่งชิปออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ
สร้างความมั่นใจในความแม่นยำของมิติ
ความแม่นยำของมิตินั้นมีความสำคัญต่อคุณภาพของการหล่อโลหะผสมทองเหลือง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในด้านมิติให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
- การทำงาน: การทำงานที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันการเคลื่อนไหวของชิ้นงานและสร้างความมั่นใจในความแม่นยำในมิติ ใช้การติดตั้งและที่หนีบที่เหมาะสมเพื่อรักษาความปลอดภัยชิ้นงานให้แน่นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
- การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ: การสึกหรอของเครื่องมืออาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนกลึง เพื่อชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือให้ใช้เทคนิคการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือเช่นการชดเชยความยาวเครื่องมืออัตโนมัติและการชดเชยรัศมีเครื่องมือ
- การตรวจสอบและการวัด: การตรวจสอบและการวัดชิ้นส่วนกลึงเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดมิติที่ต้องการ ใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs) เพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน
การรักษาหลังการเข้าเครื่อง
หลังจากการตัดเฉือนการหล่อโลหะผสมทองเหลืองการรักษาหลังการสูบฉีดอาจจำเป็นต้องปรับปรุงพื้นผิวความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกล การรักษาหลังการตกแต่งทั่วไปสำหรับโลหะผสมทองเหลืองรวมถึง:
- การหักเห: การลบเสี้ยนและขอบคมออกจากชิ้นส่วนกลึงสามารถปรับปรุงความปลอดภัยและความสวยงามของพวกเขา ใช้เครื่องมือ deburning ที่เหมาะสมเช่นไฟล์กระดาษทรายและเครื่อง deburring เพื่อลบเสี้ยน
- การขัด: การขัดชิ้นส่วนกลึงสามารถปรับปรุงพื้นผิวของพวกเขาและทำให้พวกเขาทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้น ใช้เครื่องมือขัดเงาที่เหมาะสมเช่นล้อบัฟและสารประกอบขัดเงาเพื่อขัดชิ้นส่วน
- การบำบัดความร้อน: การรักษาด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมทองเหลืองเช่นความแข็งแรงความแข็งและความเหนียว กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปสำหรับโลหะผสมทองเหลืองรวมถึงการหลอมการดับและการแบ่งเบาบรรเทา
บทสรุป
การปรับกระบวนการตัดเฉือนสำหรับการหล่อโลหะผสมทองเหลือง CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยการทำความเข้าใจคุณสมบัติของโลหะผสมทองเหลืองเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดการควบคุมการก่อตัวของชิปเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติและการรักษาหลังการตกแต่งคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนพื้นผิวและคุณภาพของชิ้นส่วน หากคุณสนใจชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทองเหลือง CNCหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับโลหะผสมทองเหลืองเครื่องจักรกลการตัดเฉือนของ CNC โปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมและโอกาสในการจัดซื้อที่มีศักยภาพ
การอ้างอิง
- คู่มือ ASM, เล่มที่ 6: การเชื่อม, การประสานและการบัดกรี, ASM International, 1993
- คู่มือข้อมูลการตัดเฉือนรุ่นที่ 3, Metcut Research Associates, 1980
- คู่มือวิศวกรเครื่องมือและการผลิตรุ่นที่ 4, สมาคมวิศวกรการผลิต, 1985